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混凝土搅拌站第一节机械部分故障排除法
时间:2019-04-01 10:28 作者:荥阳鹿和机械
稳定土搅拌设备
一,粉料进料缓慢
故障现象:
  螺旋机械进料速度很慢,进料时间超过2分钟,正常进料少于20秒。 
原因分析:
  主要影响因素是粉罐排放不良和螺旋输送机损坏。粉体放电不良的表现形式包括粉体起动拱、粉体罐进料口材料结块、小流量蝶阀开口、粉体罐材料不足等。螺旋输送机损坏主要是螺旋叶片变形,不能正常输送。 
处理过程:
1、打开空气吹过拱门装置。 
2、检查粉罐放电阀瓣开启,并使阀瓣处于全开启位置。 
3、检查粉罐出口材料不结块。 
4、检查螺旋机叶片是否变形,如果将变形移除以修正或更换。 
 二,腰带有偏差
故障现象:
   在空载或负荷运行过程中,带式输送机在向左运行、向右运行时,出现侧向或略向运行,造成泄漏、设备异常磨损和损坏,降低生产率。并影响整套设备的正常运行。
原因分析:
   磁带的外力在磁带宽度方向不为零或垂直于磁带宽度方向的拉伸应力不均匀。因为有许多因素导致磁带流失,所以需要从设计、制造、安装、调试、使用和维护输送机等方面着手解决磁带的偏差。例如,磁带两边的松散度不一样,磁带两边的高度也不一样,而滚轮支架的垂直部分和其他未安装的装置以及磁带运行的方向会导致皮带运行。 
 
处理过程:
(1)张紧机制法的调整
当磁带运行时,如果空负载和重负载同时运行到同一侧,表明磁带两侧的松动程度不一样,可以根据图a所示的方向进行调整;如果磁带左右运行,没有固定方向,则表明磁带松动,应调整张力机构。 
(2)压路机方法的调整。
如果磁带在鼓处运行,则表示鼓的安装不够,鼓轴向移动,或者鼓的一端在前端后面。此时,我们应该修正滚轮的水平和线的水平。 
(3)压辊支承(架)法的调整
如果磁带在空时总是偏置到一边,则运行侧的滚子支架应沿管带向前移动1-2cm(见图b),或应适当地抬起另一个滚子支架(或框架)。 
(4)去除粘合剂
如果辊、辊局部粘接材料的直径增大,会导致胶带张力增大,产生偏差。胶粘剂要及时清洗干净。 
(5)重力律的调整
如果磁带在空时不运行,且重时总是运行到一边,表示磁带有偏差。料斗或卷纸机的位置应加以调整,以便将卷纸装上以防止偏差。 
(6)调整胶带方法。
如果胶带的边缘磨损严重,或者胶带接缝不平行,则胶带的两边将不一致。磁带应重新修剪或更换。 
(7)安装偏压辊方法
如果安装在输送机上的几组自动调心辊(平辊或槽辊),就能自动修正胶带偏差现象。例如,当磁带在一侧与一小块滚子相对时,另一侧的支架应沿磁带的运行侧向前移动,而另一侧则相对向后移动。此时,磁带会向块的背面移动。移动,直到他们回到正常的位置。 
(8)安装有限制的压路机
如果磁带总是运行到一边,则可以在运行侧的框架上安装一个有限的支架滚子;这样,一方面,磁带可以被强制重置。另一方面,垂直滚子可以减少偏侧胶布的拉力,并将胶布移到另一边。 
三、骨料进料门卡料
故障现象:
  进料站的石材进料气门被石材卡住,无法打开。 
原因分析:
 1.进料站的气动门有大间隙门和小间隙门,大间隙门之间的间隙大于正常的石粒大小,因此没有堵塞。小间隙门之间的间隙一般为5至10毫米。当10毫米以下的石头卡在空隙中时,就很难将气动门塞住。原料站使用一段时间后,总出口磨损。当磨损间隙为20至30毫米时,较大的石头会卡在间隙中。在开启过程中,石头很容易卡住(形状)。阀门无法打开。 
  2.混凝土混合站故障排除:
  检查气门间隙,调整到适当的值,如果由于过度磨损而不能调整到适当的值,必须在喷嘴处焊接钢板或圆钢,使间隙达到合理的值。 
四、输送粉料到罐里时,罐顶冒灰­
故障现象:
  在散装水泥车向粉罐中泵灰的过程中,粉体从水泥罐顶部冒出。 
原因分析:
  粉末通过压缩空气输送到粉体罐中。压缩空气将粉末送至粉罐后,通过罐顶上的除尘器滤芯排放到空气中。如果封堵了除尘器的滤芯,压缩空气就无法及时排出。产生“压力压力”,当压力达到罐顶式安全阀的开启压力时,安全阀被打开,压缩空气和粉末通过安全阀排放到大气中,造成白化现象。另外,由于物料量规的故障,粉末在填装后会继续送出物料,而灰也会出现在罐的顶部。 
处理过程:
1、检查油箱顶部除尘器的滤芯并清洗干净。 
2、一旦出现灰,必须清理安全阀周围的粉末,避免粉末潮湿堵塞安全阀。 
3、如果粉末中充满了灰,则必须检查上层仪表和全报警装置的可靠性。 
第五,皮带雨天打滑。
故障现象:
  在下雨天,当负载运行时,斜带会打滑。 
原因分析:
  在下雨天,集料和皮带外露部分的水分容易受潮,皮带湿,特别是内圈湿,降低了皮带与传动鼓之间的摩擦系数,减少了鼓传递到皮带上的火炬。当瞬间小于皮带物料运输所需的瞬间时,皮带就会滑动。 
处理过程:
1、增加皮带张力装置重量或拉紧皮带调节杆,增加皮带与鼓筒之间的正压力,从而达到传动鼓筒与皮带之间的摩擦。 
2、调节传动鼓附近的张力鼓,增加传动鼓内的皮带,增加摩擦。 
3、在驱动鼓涂层上切割直槽以增加摩擦系数。 
4、如果前三种方法无法解决,需要更换防滑辊。 
六、添加剂泵不开。
故障现象:
  当添加剂泵工作时,泵不能填充添加剂。 
原因分析:
1、添加剂泵里有气泡。 
2、在盒中加入材料是不够的。 
3、添加剂泵叶轮损伤。 
处理过程:
1、除去添加剂的排气孔螺丝,排出添加剂中的气泡。 
2、将添加剂加入到添加剂盒中。 
3、检查添加叶轮的情况,酌情更换零部件。 
七、皮带损坏
故障现象:
  使用一端时间后,皮带表面发生消肿、开裂、刮伤等现象。 
原因分析:
  如果金属带清扫器不及时调整,容易损坏带,导致带面橡胶脱落。清洗装置安装不正确,更尖的砂砾卡在清洗装置之间以损坏皮带。该带本身质量不佳,也容易出现上述缺陷。 
处理过程:
  一旦皮带脱胶、开裂、刮伤等缺陷,应及时修复。当皮带损坏时,必须先解决造成皮带损坏的因素。如果清扫器损坏,则必须立即调整或更换清扫器,并及时修复安全带。皮带损伤很小,可以用皮带修复胶斑修复。当皮带损坏面较大或部分损坏时,可将部分损坏的皮带拆除,更换为皮带,并用硫化剂胶结。如果皮带损坏没有及时处理,当损坏蔓延到整个皮带时,就没有修复价值,只有整个更换。 
八、皮带输送骨料不均匀
故障现象:
  集料说向带内排放的物质已经堆积,造成带内疏松的物质,或带内输送的集料有空位,造成卵石疏松的物质。 
原因分析:
  在进料站向输料带排放各种集料的顺序和时间间隔可以随时调整。一般卸载令要求最终卸载材料的总合为砂,卸载时间间隔要求前总合落在带上的尾部与后总合落在带上的头部重合。如果时间间隔太短,则前一个总数和后一个总数之间有重叠。如果聚合物太多,物质就会分散。如果时间间隔过大,则两个集合体之间会有空间。如果前一种材料是鹅卵石,则会在皮带上滚动并散落。 
处理过程:
1、调整集料卸料顺序,确保砂料为最终卸料。 
2、根据集料在带上的分布情况,调整各种集料的卸载时间间隔,保证材料在带上的连续均匀分布。时间间隔通常需要调整几次。 
3、混凝土混合站故障排除法9,气源三联压安全阀不能调节
故障现象:
旋转安全阀调节手轮,但压力无法调节。 
原因分析:
1、减压阀进口和出口方向重载. 
2、阀芯嵌入异物或阀芯的滑动部分有异物卡住。 
3、压力调节弹簧、复位弹簧、隔膜、橡胶垫上阀芯等损坏。 
处理过程:
1.检查安全阀进口和出口安装方向是否正确。 
2、拆卸检查阀芯及相关部件,清理碎片部分。 
3、如果零件损坏,更换减压阀。 
十、气源三联件中油雾器不滴油或滴油量太小
故障现象:
压缩空气流动,但雾化器不滴油或滴油很小。 
原因分析:
1、油雾化器进出口方向重装。
2、油道挤塞。
3、油塞垫圈损坏或油杯密封垫圈损坏,使油杯上腔无法加压。
4、空气通道堵塞,油杯腔不加压。
5、节流阀开得不够或不够开。这油的粘度太大了。 
处理过程:
1、检查油雾化器进、出口安装方向。 
2、停止燃气,拆除、清洗石油通道;更换垫圈和密封件;清理空气通道。 
3、调整节流阀的开口。 
4、更换粘度较小的润滑油。 
十一、频繁启动空气压缩机
故障现象:
  在工作过程中,空气压缩机频繁启动。 
原因分析:
  1、空压机压力差太小。
  2、燃气通道系统泄漏严重。 
处理过程:
  1.检查空气压缩机的压差并进行调整,一般为0.2mpa。 
  2.检查气体路径系统的气密性是否符合要求,并处理泄漏区域。 
十二、钢瓶上的磁性开关不能关闭或有时不能关闭
故障现象:
  当汽缸关闭或开启时,磁钢靠近出口开关,但字开关不关闭或有时无法关闭。 
原因分析:
1、电源故障;
2、接线不良;
3、磁控开关安装位置偏移;
4、气缸周围有强磁场;
5、气缸内温度过高或磁控开关温度高于70度;
6,磁控开关受冲击,灵敏度降低;
7,磁控开关通过大电流瞬间断开线路。 
处理过程:
1、检查电源是否正常;
2、检查接线区是否松动;
3、调节磁性开光安装位置;
4、添加分离板。
5,冷却。
6、更换磁控开关。 
稳定土搅拌设备
 
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