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混凝土及钢筋混凝土工程的原材料质量控制
时间:2019-05-17 17:49 作者:荥阳鹿和机械

搅拌装置


一、不同厂家和出厂日期的水泥混合仓储

1、表现方法

同强度等级、同种类的不同厂牌、不同出厂日期的水泥混合堆积,然后导致过期水泥与好水泥难以区别,使产品混凝土强度不能得到确保。

2、发生原因

现场担任人员办理疏忽

3、防治方法

(1)不同出厂日期、不同厂家的水泥应分类保存。

(2)不同厂家的水泥,应和不同种类、不同强度等级的水泥相同,分别运送、装卸和贮存,并做好显着标志,严防混淆。

(3)如果发生不同出厂日期同厂有的水泥混仓,可按早出厂时刻运用。如不同厂家水泥混仓,要取样进行水泥质量查验,并拟配产品混凝土的试样进行查验,合格的按实验定论运用。

二、水泥过期、结块

1、现现方法

水泥出厂时刻超越规矩运用期,或许有结块存在,然后影响产品混凝土强度。

2、发生原因

(1)出厂的水泥不符合质量标准,日期不清。

(2)水泥入库时未通过严峻检查。

(3)水泥贮存条件太差,使水泥在库存时受潮。

3、防治方法

(1)加强对入库水泥的检查,确保做到各批水泥“三清”:出厂日期清、放库时是否受潮清、存放地址清。

(2)关于散装水泥要选用相应的存贮方法,尽量贮存在水泥仓罐中,无条件时,也应将水泥库的地上、外墙内侧进行防潮处理,防止潮气侵入。

(3)袋装水泥应按相应的类别排列成堆垛,堆垛高度以8~10袋为宜,水泥库内坚持单调,水泥垛应脱离四周墙壁20cm以上,各垛间应留70cm以上宽的通道,便于取用和通风。

三、砂、石料含泥量超标

1、表现方法

在对砂、碎石或卵石运用时,发现含泥量超标。这不只下降产品混凝土强度,并且易发生产品混凝土干缩裂缝。

2、发生原因

(1)石砂、石料进场时含泥量已超标,未进行检查或控制不严。

(2)堆料场为一般土地,推土机推料时混入水泥构成超标。

(3)倒运砂、石材料时,运送车轮未打扫,混入水泥石及有害物质。

3、防治方法

(1)堆积砂、石场地应平整,排水通畅,且应铺筑水泥产品混凝土地上。

(2)推堆砂石时,不要抄底,使一部分砂、石成为场地材料铺装于原地上上,防止泥土等杂物混入砂、石中。

(3)严峻对进行材料的含泥量进行查验,查验不合格产品坚决阻止进场。

(4)当运送车辆替换装运砂、石与其他物质时,应打扫运送车辆。

四、产品混凝土相对强度偏低或发生蜂窝、露筋问题

1、表现方法

砂、碎石、卵石各级粒径的含量不答合有关标准、标准的要求。

2、发生原因

(1)天然砂料原级配改变大,构成偏细或偏粗。

(2)碎石、卵石进场时级配合格,但由于反复用推土机推,用装载机装倒,使原级配遭到损坏。

3、防治方法

(1)应分别对不同等级的碎石或卵石进行堆积,运用时,可根据级配需求进行掺配。当备料场有限时,按级配加工要求进行备料,备料不要过多,堆的也不要过高,防止推土机推堆时多次重复碾压,损坏原有级配。

(2)发现砂的级配不符合标准时,可根据级配偏细仍是偏粗的状况,用其相应的砂进行掺配。不得已时,也可筛除过粗或过细的颗粒,使其符合标准要求。

(3)碎石或卵石级配偏粗或偏细时,可用相应所缺粒径级配的碎石或卵石进行掺配,使之具有杰出的级配。

五、骨料存在碱活性成分

1、表现方法

由于水泥中含有金属的可溶性碱,在室内潮湿环境下,会发生碱骨料内的吸水胀大而发生产品混凝土的开裂。

2、发生原因

当活性骨料含量超越1%时,骨料中的活性SiO2与可溶性碱发生化学反应,生成碱性硅酸盐凝胶。由于该凝胶周围吸收水分后,发生体积胀大,然后引起水泥产品混凝土的胀大开裂。

3、防治方法

(1)关于那些常常触摸水或处在潮湿环境中的产品混凝土所用的骨料,须严峻按照我国工程建造标准化协会标准标求,对骨料进行碱活性查验。

(2)对碱―骨料反应,须加强注重。实践证明,碱―骨料反应与其他产品混凝土的损坏相互影响,而易被人将由碱―骨料反应引起的损坏归为其他原因找禁绝损坏原因。

(3)若工程中有必要运用碱活性的骨料,有必要控制产品混凝土的总碱含量不超越2.0~3.0kg/m3 。

(4)若水泥不能在骨料存在活性状况下确保低碱含量,可在水泥中掺入硅灰、火山灰、矿渣等混合料。由于上述混合材料中都含有较丰厚的SiO2 ,可以在水泥产品混凝土硬化前,将水泥中的碱含量消耗掉,然后下降了碱―骨料反应。

六、外加剂运用不妥

1、外表方法

外加剂运用不妥首要表现为:产品混凝土强度不足;产品混凝土受冻;浇筑产品混凝土后,部分或大部长时刻不凝结、不硬化;已浇筑完的产品混凝土内部呈现蜂窝、孔洞。

2、发生原因

(1)早强剂与防冻剂复合运用,掺量超越规矩数值,构成后期强度损失大及影响其耐久性。

(2)外加剂运用方法不正确,或未按规矩对外加剂进行进场复验,或外加剂掺量过小或不均,或掺入了缓凝型减水剂。

(3)外加剂与硫酸钠混合由于拌和不均匀,使其在小范围集堆,产品混凝土石化后集堆硫酸钠开始鼓包,不只外表会呈现“开花”,还会有蜂窝、孔洞,使产品混凝土内部有严峻空泛现象。

3、防治方法

(1)严峻对进场的外加剂进行查验。对进场外加剂应按批进行复验,复验项目应符合《产品混凝土外加剂应用技术标准》等现行标准规矩,复验合格后方可运用。

(2)外加剂的运用前要弄清其特性、适合的掺量范围、掺拌的方法,以便合理选用,适合掺量,经试拌合格后再投入使有。掺拌方法要留意是制成溶液仍是直接运用的区别。

(3)硫酸钠外加剂尽量不要独自运用,含有氯化物的外加剂禁止用于预应力产品混凝土结构中。

(4)外加剂存放要对其进行归类,不得相互稠浊。粉状外加剂要坚持单调,留意防潮,如结块应烘干、碾碎,过0.6筛后才干运用。

七、产品混凝土配合比撑握不够严峻

1、表现方法

产品混凝土强度不能得到保障,或许强度不足,或强度超标。

2、发生原因

(1)技术办理、质量控制制度不完善,岗位责任制不健全。

(2)施工人员现场经历短缺,质量认识单薄。

(3)上料不过磅或不灵、禁绝,形同虚设。

3、防治方法

(1)加强相应的各项原则,并完善质量保障系统。

(2)推行全面质量办理方法,进步相关担任人的质量认识。

(3)各组成材料的称量设备,应常常检查和修理,坚持活络,牢靠的作业状态。选用一般磅秤时,应该完善称量设施,派专人督察操作人员上料过磅。

(4)产品混凝土配料数量的容许差错遵照下表规矩。

配料数量容许差错

(5)放入拌和机内的盘产品混凝土材料应有适量的水泥、砂和水,以掩盖拌和筒的内壁而不下降拌和物所需的含浆量。每一个作业班正式称量前,应对计量设备进行重点校核。计量用具应守时检定,经大修、中修或迁移至新的地址后,也应进行检定。

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