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混凝土搅拌站绿色生产措施有哪些?
时间:2019-06-07 14:32 作者:荥阳鹿和机械
商品混凝土搅拌站
混凝土的拌制是一个周期式的过程,在生产过程中由于等待车辆、更换配比等原因,经常会出现搅拌机、皮带机空转等待情况。为了减少这部分的浪费,一般的工厂要求工人及时关停设备,但这存在人为的因素太大,往往不能起到实际的效果。而应用变频技术,则能较好的解决这一问题。该技术根据检测信号,判断搅拌机或皮带机是否处于空闲状态,若是则自动减低转速,减少能源消耗。当开始生产时,立即转为工作转速。
配料螺旋机一般是点动工作,每次工作的时间只有10~20s,动作比较频繁,且属于一种重载启动,每次的启动电流较大。采用软启动技术,能很好地解决启动电流冲击问题,既能保护设备,又能减少能耗,一举两得。由此看出,通过变频技术的“峰谷”平衡作用和软启动的“平稳”启动,能有效的减低混凝土生产的单位能耗。
科学管理。从实际生产来看,影响混凝土生产效率的主要原因车辆调度问题。一方面是由于生产不均衡、车辆调度不及时,造成设备的闲置。另一方面是由于浪费引起的单位能耗提升。这两个问题,均可以通过管理技术手段的提升来解决。
传统混凝土生产系统的流程,是人工事先约定每个车的生产任务信息,车辆段回厂后,再下达生产指令,完成混凝土的生产发货。该模式主要缺点如下:生产效率低,很多时间浪费在等待车辆上;工作人员劳动强度大,操作人员不但要控制混凝土的生产,还要观察车辆的进出,容易出错。对此可利用车牌自动识别和GPS定位技术,快速识别车辆,对车辆进行有序排队。然后根据生产情况,合理调度,消除忙闲不匀状态,组织均衡生产,这样便可缩短车辆待料时间,提高生产效率。
混凝土生产过程中存在的浪费,主要是混凝土生产人员没法掌握车辆搅拌罐中实际物料的质量。如果车辆回厂时有余料,则会在下次生产时因物料满罐而造成浪费。同理如果称量系统出现故障引起物料质量不合格,同样混凝土浪费。利用混凝土运输车辆过磅系统,结合车辆识别技术能很好的解决该问题。通过车辆回厂过磅,可以及时发现搅拌车内的余料,结合管理数据,可将剩余混凝土重复利用。通过出厂过磅,结合系统数据,便于生产人员及时发现混凝土生产质量问题,把好出厂关。
减排措施
混凝土生产系统的粉尘主要由物料输送过程中的扬尘和搅拌过程中的扬尘组成。减排的根本问题不是除尘而是减少粉尘的产生。搅拌过程的扬尘很难避免,解决方法只能是尽量密闭搅拌空间。通常采用主动除尘和被动除尘相结合的方式,配置合理的除尘器,使搅拌机内始终保持负压,从而确保搅拌过程中的粉尘不外泄。