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大型沥青混合料搅拌设备安装调试技术要点
时间:2019-10-16 08:53 作者:荥阳鹿和机械
大型沥青混合料拌和设备是沥青路面工程施工的关键性设备,该拌和设备的装置、调试直接影响其作业状况、路面施工进度和质量。本文依据作业实践,叙述大型沥青混合料拌和设备装置、调试技术要点。
混凝土搅拌楼设备
选型

适应性

应依据企业资质、承包工程规模、本项目(标段)使命量,结合施工区域气候、有用施工天数、企业发展前景、企业经济实力等要素,归纳研究挑选设备类型,设备产能应比施工使命量大20%。

先进性

所选设备应具有适应当时施工要求的技术水准,并具有可扩展性。例如,冷、热料仓数量均应为6个,以满意对合作比的精确操控;拌和缸应有投入外加剂的接口,以满意掺入纤维材料、抗车辙剂等添加剂要求。

环保性

选购设备时,应全面了解拟购设备的环保指标,其应契合环保法规的规定和运用区域环保部门的要求。在收购合同巾,应清晰导热油锅炉、烘干体系的除尘器装置的环保排放要求,设备作业噪声应契合对企业厂界噪声
的规定,沥青储罐、重油储罐应配各溢散烟气的收集、处理设备。

装置

装置作业是决定设备运用质量的根底,应高度重视、精心安排,并由有经历的工程师安排施行。

预备作业

主要预备作业有如下6项:一是委托有资质的建筑规划单位,依据厂家供给的平面布局图规划根底施工图;二是依据设备运用说明书的要求请求配变电设备,训一算配电容量时应考虑乳化沥青、改性沥青等配套设备用
电要求,并留有10%~15%的充裕客量;二是驻地的生活用电有必要别的装置适当容量的变压器,以确保生产设备安稳作业;四是场地内高低压电缆均应规划为地埋办法,变压器与主控室距离应共50m;五是由于电力
装置手续处理需求3个月左右,应在设备订货后赶快处理,以确保调试时用电;六是锅炉、压力容器、计量设备等要及时处理相关审批、查验手续。

装置工序

根底施工 根底施工工序如下:复核图纸→放样→开挖→地基夯实→钢筋绑扎→预埋件装置→支模→硅浇筑→养护。

拌和楼根底一般规划为筏板式根底,地基有必要处理平整密实,如有土质松散现象,有必要换填处理。地下根底部分严禁利用坑壁直接浇筑,有必要装置模板。假如施工时接连5日昼夜日平均气温低于5℃,要按冬期施
工要求采纳保温办法(如模板内夹泡沫板、搭棚取暖保温等)。预埋件装置是关键工序,有必要确保平面方位和高程准确,固定应结实,确保浇筑振捣时预埋件不移动、不变形。

完结根底施工并具备检验条件后,须进行根底检验。检验时运用回弹仪丈量混凝土强度,运用全站仪丈量预埋件平面方位,运用水准仪丈量根底高程,检验合格后进入吊装工序。

吊装施工 吊装施工工序如下:拌和楼→热料进步设备→粉料仓→粉料进步设备→烘干滚筒→除尘器→胶带输送机→冷料仓→沥青罐→导热油炉→主控室→附件。

拌和楼第1层制品仓支腿若规划为预埋螺栓,有必要等2次浇注的混凝土强度到达70%,方可持续吊装以上各层。下层楼梯护栏有必要及时装置且应装置结实,方可逐层向上吊装。对护栏上无法装置的部件,应运用液压
升降车作业,并配齐安全设备,做好安全防护。挑选起重机时,其起重质量应契合要求,吊装作业前有必要与吊装司机进行充沛沟通和交底,遇有劲风、降水等天气禁止进行吊装作业。吊装施工的适当时机,应安排敷
设设备电缆、装置避雷设备。

过程查验 拌和设备作业过程中,应进行阶段性静态自检,主要对拌和设备结构部件进行全面查看,以确定装置结实、竖直度合格、防护栏杆无缺、导热油高位槽液面正常、动力及信号线缆连接正确。

调试

空转调试

空转调试工序如下:试转电动机→调整相序→空载作业→丈量电流及转速→观测配变电设备作业参数→调查各传感器传回信号状况→调查操控是否活络有用→观测振荡及噪声状况。空转调试时若有反常,应加以排除。

空转调试时,还应检测压缩空气管路密封状况、检测各气缸压力数值及动作是否正常,查看各运动件方位信号是否正常。空转2h后检测各轴承、减速器温度是否正常,并标定各称重传感器。以上调试正常后,即可购进
燃料,开端调试导热油锅炉。

导热油锅炉调试

导热油脱水是关键性作业,导热油有必要在105℃脱水直至压力安稳后,再升温到160~180℃作业温度,并且随时弥补油液、重复排气,到达进、出口压力安稳,液面安稳。各沥青罐保温管道的温度到达正常作业温
度,便可购入沥青、碎石、矿粉等原材料,预备投料调试。

投料调试

燃烧机的调试是投料调试的关键。以重油燃烧机为例,应依据其说明书选购合格重油,现场快速检测重油的办法是参加柴油,能溶于柴油的为优质重油。重油加热温度为65~75℃,温度过高会产生气体形成断火。将燃
烧机各参数设置正确即可实现顺利点火,燃烧火焰安稳,温度随开度加大而升高,即可发动冷料体系进行投料。

初度试机不要参加粒径小于3mm的石屑,由于假如火焰忽然平息,未经烘干的石屑会粘附在滚筒导料板及小筛孔振荡筛网等部位,影响以后运用。投料后要调查电脑显现的骨料温度及热料仓温度,将各热料仓热骨料分
别排出,用装载机接出、测温并与显现温度进行对比。实践中,这几个温度值都存在差值,应仔细总结、重复丈量、留意区分,为以后的生产堆集数据。测温时要用红外测温计与水银温度计进行对比标定。

将每个料仓接出的热骨料送实验室筛分,查验是否契合筛孔对应范围,如有混料、串仓现象,应查明原因加以排除。应观测各部位电流、减速器、轴承温度并予以记载。在待料状况下,观测、调整平胶带、斜胶带、滚
筒的2个止推轮方位,观测滚筒作业应无冲击、无异响。对以上查验、观测数据进行剖析,以承认烘干除尘体系是否正常、各部位电流及温度是否正常、各气缸动作是否正常、操控体系设置的各时间参数是否适用。

此外,投料调试过程中,热料仓门、骨料秤门、拌和缸门、制品仓盖、制品仓门、小车门开关方位应正确,动作应顺畅。

试生产

投料调试作业完结后,可与施工技术人员沟通,进行试生产及铺筑实验段路面。要按照实验室供给的混合料合作比进行试生产,试生产一定要在热骨料实测温度到达要求后,方可转入配料拌和状况。以AH-70沥青石灰
岩混合料为例,其骨料温度要到达170~185℃,沥青加热温度为155~165℃。

安排专人(实验员)在运输车一侧安全方位调查沥青混合料外观,其沥青应裹敷均匀、无花白粒料、无明显离析及结团,其实测温度应为145~165℃,并做好外观、温度记载。取样做抽提实验,查验级配、油石比,以查
验设备的操控是否精确。

应留意实验误差,要结合摊铺碾压后实际效果进行归纳评价。一次试生产不能得出设备操控是否精确的结论,应在此后的同一规格混合料累计产值到达2000t、5000t时,将计算机统计数据、实际消耗材料数量、出厂制
品数量及实验数据同时进行剖析,才干得出结论。大型沥青混合料拌和设备的沥青计量精度应到达±0.25%,若达不到此范围,应查找出原因并加以解决。

试生产是重复调试、总结完善阶段,作业量大、技术要求高,需求各部门密切合作,需求管理技术人员具有一定经历。笔者以为,调试到设备各部位安稳可靠作业、各项参数正常、混合料质量安稳可控,方可以为完结
试生产。

人员装备

大型沥青混合料拌和设备应装备具有工程机械管理、作业经历的管理人员1名,具有高中以上文化的操作员2名,电工及机修工3名。依据咱们的实践经历,工种区分不行过细,应一专多能,操作员也要参与维修保养,
作业中可互相顶替。要挑选能喫苦、爱研究的人员进行管理和操作,以进步整个团队的归纳能力和作业效率。

检验
混凝土搅拌楼设备
大型沥青混合料拌和设备管理人员要安排厂家、施工技术人员对调试过程进行总结,对试生产混合料质量、设备操控功能、安全保护设备进行测验、评价,与收购合同及说明书要求对比,形成书面检验材料。

装置与调试是设备安全、作业的根底,设备管理人员应思路清晰、注重立异、统筹安排,严格遵守安全技术规程及进度计划,确保设备如期投产、平稳作业,为路面施工J是供有力保障。