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关于混凝土搅拌站的几点建议
时间:2019-10-28 15:19 作者:荥阳鹿和机械
1混凝土拌和站建造之前应审阅
 
以往建造一个工厂,都要恪守基本建造程序,要经过严格的工艺规划及审阅,防止在规划上呈现错误。如今呈现许多私营混凝土企业,建站时,图省图快,忽视工艺规划及审阅,构成许多缺点。拌和站工艺规划并不杂乱,但规划欠好会给出产构成许多不便利。许多拌和站,没有工艺规划审阅这一环节,拌和站建成出产之后,才发现许多不合理的当地。拌和站建造之前,必定要先有工艺规划,经过工艺规划审阅,重点是施工之前审阅,确认合理的计划,修改不合理规划,在土建施工和设备装置前,将缺点改掉。因而建议拌和站建造之前,必定要细心选择查看工艺规划计划,关于或许呈现的各种情况进行规划,选用科学、先进、符合环保要求的工艺计划,防止工艺规划不合理或失误,构成运转成本上升,或返工整改,构成经济丢失。
 
投资人应聘请有经验的各个专业(质量、设备、环保、安全、试验室等)技术人员参加审阅。
 
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2骨料仓装备
 
现在盛行的混凝土拌和站,每条出产线,骨料配料仓一般规划为4个:2个粗骨料,2个细骨料。但实践运用时,因为出产混凝土的种类十分多,为不耽搁工地运用混凝土,敏捷出产,4个仓分配如下:一个仓装1~2mm石子,一个装1~3mm石子,一个细石仓,一个砂仓。很明显,4个仓是不够用的,理由如下:
 
(1)出产混凝土的骨料常超过上述4种,比方,现在常用的石子有细石、1~2mm石子、1~3mm石子、2~4mm石子,细骨料有河砂、机制砂、石粉、粗砂、细砂等,需求调配运用,4个仓是不够用的。
 
(2)当今时代,混凝土种类繁多,所用骨料种类也多。常需求多种骨料调配运用。骨料要根据混凝土质量要求和施工环境合理组合。好的骨料用在质量要求高的混凝土中,差的骨料用在强度低的混凝土中,但终究要确保混凝土符合要求。要求有更多的骨料配料仓满意这种调配需求。
 
 
(3)当一同出产的混凝土种类较多时,选用两条出产线一同出产,需求添加操作人员。选用单线出产,需求清仓改料,耽搁时刻。许多拌和站,规划不大、产值较少、操作人员少,要求单线具有较强的出产能力,需求选用单线出产多种混凝土,因而,选用5个骨料仓比较合适。
 
(4)尾矿、再生骨料等资源开发利用,骨料情况更杂乱,要求有更多的骨料配料仓。
 
因而,骨料仓用5个仓比较合理,三个粗骨料仓,两个细骨料仓,粗细骨料均可选用两种物料调配出产。
 
3粉料仓装备
 
现有的出产线一般规划为:2个水泥仓、1个粉煤灰仓、1个矿粉仓。混凝土的发展趋势是种类越来越多,运用的外加剂或添加料、改性料越来越多,关于粉体料,料入拌和机是一个难点。有一部分拌和站,膨胀剂等特别资料一般选用外加,粉体料经过皮带机添加到拌和机,与砂石共用一条皮带,这种上料方式,粉料会随着移动的皮带飘起,构成扬尘,污染环境。这样做的结果是扬尘很大,不符合环保规则。出产特别混凝土需求运用多种粉料,因而有必要添加1个钢仓和计量秤,将膨胀剂等粉料改到拌和机上方上料,与水泥、粉煤灰类似,该钢仓规格较小,可以用于多种粉料。一同,还需设置从地上到仓顶的进步设备,在仓顶设置除尘设备,处理袋装料入仓扬尘问题,整个作业进程有用处理扬尘。粉料可选用升降机形式入仓(袋装料),也可用类似散装水泥形式入仓。有了进步设备,便利查看和设备维修,一举多得。
 
4混凝土拌和时刻的设定
 
制止无底线地缩短拌和时刻,建议一单一设定拌和时刻的方法。
 
国标GB/T14902—2012《预拌混凝土》中规则,混凝土在拌和机中的拌和时刻,不该少于30s。国标GB50164—2011《混凝土质量操控规范》中规则,混凝土拌和的短时刻为60s,一同规则,双卧轴强制式拌和机,可在确保均匀的情况下恰当缩短拌和时刻。根据上述两个规范,混凝土拌和时刻不该少于30s。
 
现在现状是,许多拌和站,经过不断地削减拌和时刻来下降出产成本,有的拌和时刻仅为15s、20s,操作人员多是年轻人,经过削减拌和时刻,削减操作时刻,下降作业强度,添加休息的时刻,这是混凝土质量不断劣化的一个原因。有些操作人员根据拌和电流来揣度混凝土状态,完全忽略了不同的混凝土需求的拌和时刻是不一样的,一切混凝土都按一样的拌和时刻考虑,当拌和电流偏高时,会采取加水措施。有些混凝土需求较长的拌和时刻,当设定拌和时刻较短时,拌和电流偏高,一旦加水拌和到电流合适,混凝土强度丢失大,将构成工程事端。
 
实践出产中,影响拌和时刻的因素许多,强度等级不一样的混凝土,需求的拌和时刻不一样;混凝土稀稠不一样,拌和时刻不一样;同强度等级混凝土,施工部位不一样,拌和时刻不一样;同强度等级混凝土,外加剂不一样,特别是参加粉剂后,拌和时刻不一样;常温混凝土与冬期拌和时刻不一样;石子大小不一样,拌和时刻不一样;石子多少不一样,拌和时刻不一样。
 
因而拌和时刻应在合作比单中设定,一单一设定,并优先履行合作比单中规则的拌和时刻。现在多数拌和站不能做到这一点,只能在拌和机中设置拌和时刻,一切的混凝土均履行这一拌和时刻,遇到不同拌和时刻的混凝土,来回调整拌和时刻,是一件很繁琐的事情。因而,新建站特别注意这一点,在购买运转程序时,应提出两点要求:一是在运转程序中,规则可在合作比中独自设置拌和时刻并优先履行,可大大进步拌和速度;二是制止随意缩短拌和时刻,不得给操作人员提供随意缩短拌和时刻的便利条件。
 
5拌和参数主动完好记载
 
出产进程的各种参数,精确及时记载,对指导出产意义重大,一旦呈现特别情况,可以及时查阅,查明原因,分清职责。运转软件必定要先进。工程称号、施工部位、每盘资料用量、操作人员等,特别是每盘实践拌和时刻,放料时电压、电流等决定混凝土质量的重要参数,都要完好记载。要求软件编写单位,必定按拌和站实践需求改进运转软件。
 
6平皮带改用歪斜皮带
 
骨料配料仓下方一般设有一水平皮带机,皮带机中部为凹槽,皮带机头尾轮点高于凹槽,这样构成了四周高中间低的积水凹槽。料斗里砂中的水,会渗出聚集于皮带机凹槽里。老到的操作员会把水排空再出产,不知情的操作员会直接启动出产,导致这些积水进入盘混凝土中,混凝土和易性失控,到工地上,表现为某车一到二方混凝土离析、难泵送,严峻时会堵泵。因而建议,皮带机头部或尾部高点,至少有一端要低于皮带凹槽低点,一同,皮带机要有必定歪斜角度,让水能流出皮带机。
 
7试验室各室安置
 
试验室各室安置合理,员工作业才会顺心顺手,特别是混凝土试块转移这一环节,安置不合理,会添加许多作业量,员工都累跑了,老板得不停地找新人,员工累,老板也累。比较好的计划是混凝土试块维护室设在地下,上方设置力学室和成型室,维护室要预留吊物孔,吊物孔一边是成型室,一边是压力机(力学室),经过升降机运送试块,尽或许削减试块转移间隔,进步作业效率。这样省劲又省空调电费。
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8总平面规划
 
总平面规划要考虑以下几个问题:
 
(1)雨水排除。从全厂角度看,整个厂区应为歪斜平面,确保雨水、料场沉降水可以汇聚到一同,沉淀后利用。特别强调,路面必定要有斜度,确保雨水可以敏捷流走。平路面,则会呈现路面下沉、积水,积水后路面在重载车碾压下更易下沉,构成恶性循环,路面短期内损坏,一下雨,厂区一片汪洋。
 
(2)砂石堆料场地使用隔墙分成多间,每一间地上要带必定斜度,确保砂石料中渗出的水可以流出并聚集。砂石堆料场,每种物料独自寄存,在用物料与新进物料分开寄存,应防止物料边进边用,防止混料。
 
(3)车辆运转。拌和站物料进出量大,且多为大车运输,必须保证车辆运转晓畅,互不妨碍。计划是进料与出料选用两个门,若用一个门,厂门宜宽大。主路要宽,要预留大车转弯和调头的空间。地磅的方位要合理,磅前磅后留出足够长的直线间隔,确保重载车、空车都能顺畅上磅下磅。砂、石料堆场,要考虑大车进出、卸料便利。
 
(4)主要设备周边要留通道,便利吊车检修。
 
(5)设置专用的洗车方位,混凝土运输车装完料后,当即开出装车方位,到专用洗车方位,不耽搁其它车装料,有利于进步拌和机台时产值。
 
(6)拌和机下方装车位地上,要带有必定斜度,清洗拌和机及地上的污水可以主动聚集;出产进程漏料、查看质量卸出的料及试验室查验后混凝土余料,需统一考虑处理计划。
 
拌和站的平面安置要科学、合理、实用,出产企业是讲科学的当地,不要盲目听信风水先生的风水理论。