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绿色环保混凝土搅拌站的四废处理
时间:2019-12-10 14:35 作者:荥阳鹿和机械
依据混凝土拌和站绿色规划的要求,剖析了混凝土拌和站绿色环保化进程中的规划理念和完成途径,阐述了混凝土出产过程中废水的收回、运用方法,固体抛弃物的处理与运用途径,抑尘和降噪的办法,为混凝土拌和站的绿色环保规划和出产供给参阅。
 
混凝土搅拌装置
 
 
      坚决打好蓝天保卫战,加快改进生态环境,操控好要点地区的细颗粒物(PM2.5)浓度,既要金山银山,又要绿水青山,是人民群众的迫切愿望,更是可持续开展的内在要求。基于此,不同地区陆续发文规范混凝土企业绿色出产,限期对现有拌和站进行环保改造晋级,对新建拌和站设置环保规划准入门槛,混凝土职业步入绿色、环保、可持续开展的新时代。“绿色低碳”、“节能减排”、“可持续开展”的环境协调开展理念,应势成为传统拌和站的美化环保改造和新建绿色环保型混凝土拌和站的切入点。
 
      20世纪80年代中,随着国民经济的迅速开展,在一系列的扶植方针和办法下,混凝土拌和站得到了快速开展,出产效率得到提高,可是,与此同时,混凝土拌和站也逐渐成为了废水乱流、粉尘漫天的“脏、乱、差”形象的典型代表。2017年各地印发蓝天举动实施方案通知,要求实施城市扬尘污染防控工程,开展扬尘污染防治专项举动,要求混凝土拌和站严厉执行建筑施工扬尘污染防治办法,强化混凝土拌和站的整治及长效监管,做到扬尘污染防治源头把关、过程操控、末端办理的全流程监管机制。按照“无粉尘污染、低噪音出产、抛弃物零排放”的原则和宗旨,迎来了混凝土拌和站绿色环保改造晋级和建造的高潮。
 
      从现有拌和站职业开展来看,新建和改建的混凝土拌和站触及的环保问题包含:
 
      (1)出产过程中的粉尘污染、废水外排、噪音污染;
 
      (2)过度消耗不行再生资源,再生骨料和抛弃资源得不到合理运用;
 
      (3)抛弃湿混凝土等建筑废物得不到及时有用的运用和处理。
 
      本文要点阐述混凝土出产过程中废水的收回与运用方法,固体抛弃物的处理与运用途径,以及抑尘和降噪的办法(以下将拌和站的扬尘、废水、固废和噪音简称为“四废”)。
 
 
 
1   拌和站四废来历与处理
1.1   废水的收回与运用
 
      (1)日子污水。日子污水包含洗浴、盥洗、洗衣、厨房、卫生间等日子排水)需排入城市管网处理,如果拌和站周边无市政污水管网,需排入自建化粪池,并由专业单位进行定时清运处理。
 
      (2) 出产废水。出产废水来历于拌和运送车搅
 
拌罐的清洗废水,拌和机清洗废水。拌和运送车和拌和机在运用后,应及时清洗,防止内壁结块,影响出产和再次运用。拌和运送车倒入洗车台加水滚洗后,发作的含有砂、石和水泥料浆的废水倒入砂石分离机的进料斗,在水流的冲击下,混合料浆由进料口进入分离机,经过充分清洗和筛分,分离出来的砂和石分别送到出砂口与出石口,砂和石经过装载机等运料设备运送至储料仓投入出产持续运用。溢流出来的浆水经排水沟引流至浆水收回体系,经过浆水收回体系的逐级沉积和弄清,重新用于出产。拌和站出产废水的收回再运用完成了废水和废渣的零排放,不只能够防止资源糟蹋,还能下降混凝土拌和站的实践出产成本,补偿因沉积池多而占地面积大的缺乏,从而到达绿色环保拌和站的要求。张冬生指出,掺加不超过4%的浓度为30%的废水用于C30及以下低强度等级混凝土出产中,与运用悉数清水出产的混凝土相比,新拌混凝土坍落度丢失稍大,试块强度适当。
 
      图1为砂石分离与浆水/场所水收回体系,混凝土拌和站应配套有砂石分离机、浆水收回运用体系(污水池1和2)和场所水收回体系(雨水池3和4,弄清水池5),其间,污水池2连通拌和站出产线,用于混凝土的出产。弄清水池5内是经过三级沉积弄清后的场所水,能够用于车辆外表的冲刷,场所美化等。
 
      (3)场所废水。场所废水来历于雨水、场所冲刷水、车辆外表冲刷水。场所废水经过厂区内的排水沟引流至场所水收回体系,场所废水经过逐级沉积弄清后供厂区美化、场所冲刷、车辆外表冲刷或经检测合格后供出产运用。
 
      出产废水和场所废水取代其他混凝土拌合用水用于混凝土出产时,水质需满意现行职业规范JGJ 63—2006 《混凝土用水规范》规定,掺量应经过混凝土试配确定。
 
      综上所述,削减混凝土拌和站废水和废料的排放,完成砂、石、出产废水和场所水的收回和循环运用,能够节省资源、削减排放、下降出产成本,间接进步出产经营效益。
 
1.2   粉尘来历与办理
 
      (1) 粉料溢漏扬尘。该粉尘主要出现在粉料运送过程、粉料运送车向粉料罐运送结束后的粉料罐运送接口处、粉料罐顶的冒灰。罐顶冒灰是因为粉料运送过程的动力源为高压空气,形成筒仓内压力大于大气压,压缩空气经过仓顶除尘器的过滤层向外释放,当滤芯被粉尘堵死或者通气不畅时,仓内压缩空气经过安全泄压阀卸荷,安全阀翻开时,带灰气体从安全阀中跑出,形成罐顶冒灰。当除尘器滤芯堵塞而进行泵送粉料时,压力安全阀失灵,仓内压力升高,仓顶单薄部位会因高压发作变形或损坏,粉料从罐内喷涌,形成大的污染源,形成爆仓事故。因此,为保证安全出产,在粉料筒仓内设置料位指示器,协同安全阀保证筒仓内压力处在安全规模,防止筒仓及其附件的损坏,杜绝爆仓事故发作。此外,正确运用收尘设备,加强对收尘设备的保护和保养也能够下降扬尘的发作:运送粉料前发动罐顶收尘机振动器1~2 min,振落收尘机滤芯上的积灰;运送结束后,翻开罐顶收尘机振动器1~2 min,振落积灰;别的,应定时整理除尘器滤芯和安全阀,保证收尘效果和设备安全。
 
      (2)称量设备扬尘。称量设备扬尘包含粉料称量和骨料称量扬尘。粉料称量设备处应装置除尘装置,并应对除尘装置定时检查,整理和保护,削减扬尘的发作。骨料称量设备处扬尘可在设备称量前进行喷淋处理,抑制扬尘。
 
      (3)骨料堆场和场所扬尘。骨料堆场和场所扬尘包含砂石骨料卸载和运送时发作的扬尘、装卸车辆经过或者起风时地面积灰扬尘、场所上存在的固体抛弃物表面枯燥后扬尘以及场所车辆行进激起的扬尘。对扬尘的处理方法是采用高压雾化喷淋设备,在骨料堆场厂房顶部装置高压喷淋体系,在厂区内合理安置雾桩。二者均运用高压泵将水从喷嘴雾化喷出,雾化颗粒漂浮在空气中,与空气中的粉尘颗粒交融,添加粉尘自重、加快扬尘的沉降,起到添加空气湿度和降尘的效果,该设备具有节能节水的优点,不会形成二次污染。场所内设置移动式清扫、浇水设备对场所内粉尘进行整理。厂内装置拌和车辆专业清洗设备设备,对进出拌和站的车辆底盘和车轮等进行冲刷,防止车辆行进带入或带出泥
 
浆等形成污染。
 
      综上所述,拌和站应严厉执行扬尘污染防治作业,减轻环境污染,改进环境生态质量。
 
1.3   固废的处理与运用
 
      拌和站固体抛弃物来历于试验室强度检测后的压碎混凝土试块、拌和机内部整理的凝结废料、拌和运送车罐体内整理的凝结废料、污水沉积池整理的硬化固体抛弃物。关于这些固体抛弃物可选用合适的破碎机,将其破碎加工成粒径为5~31 mm的骨料资源,并有用地用于混凝土出产中。吴自强等研究表明,将抛弃混凝土试块经破碎处理,制成再生骨料用于替代普通混凝土中的碎石是可行的,且制备出的混凝土强度仍能满意要求。
 
      综上所述,固体抛弃物的加工再运用,完成了既环保节能,又节省成本和资源的三重效果。
 
1.4   噪音的处理
 
      混凝土拌和站噪音包含场所粉料运送车、装载机、混凝土运送车等车辆噪音和拌和机、空压机等出产噪音。
 
      粉料运送空压机作为拌和站的噪音源,其正常作业时,声音可达100 dB(气压钻机的声音)以上,严峻影响人体健康。如今,拌和站能够采用低压粉料运送体系,此体系可将噪音由本来的100 dB降至70 dB(大街闹市声音)以下。
 
      另一主要噪音来历是装载机。装载机作业强度大,噪音高达85 dB(繁忙大街的喧嚷声音)。长时间处在这种环境中,会使人的神经细胞逐渐受到损坏。装载机主要作业区域为骨料堆场,当骨料堆场整体关闭后,能够起到部分降噪的效果。新建拌和站能够采用改变骨料堆料场的堆料上料方法来削减装载机的运用:骨料堆料场运用皮带机堆料,来场骨料直接卸至接料斗,经皮带机运送至堆场,后运用装载机进行配料仓上料;配料仓上料可采用地拢方法,装载机辅助推至地拢接料口。这两种配料仓上料方法都需求装载机,但不需求装载机提高打堆,大大下降了装载机的运用频率,削减了噪音的发作。另一种是高位骨料仓的上料方法,如图2所示,料仓底部设有卸料口和骨料称量运送装置,骨料经卸料称量后直接经过皮带进入出产,能够彻底脱离装载机的运用,削减场区装载机噪音的发作。运送车辆噪音经过车辆减速慢行等办理方法下降噪音的发作。
 
      出产混凝土噪音虽不行防止,但在改造和规划时,可经过出产区、工作区和日子区的有用分离,美化带的降噪和噪音衰减或加装声屏障来下降噪音对人体的伤害。
 
混凝土搅拌装置
 
 
      为打赢蓝天保卫战,为人类供给适合的日子环境,建造绿色环保型混凝土拌和站已是建筑业出产方法的一项重要变革。绿色环保混凝土拌和站将砂石、粉料料仓等出产设备进行全关闭式办理,经过固废、液废的合理收回运用,加强拌和站高压喷淋和收尘等设备的改造保护,到达削减污染,节能减排的效果,这是应对全球气候变化的迫切需求,也是咱们应该承担的职责。新式的绿色混凝土拌和站需求呈现出“外表整洁美观、噪音下降、场所清洁、废水循环运用做到零排放”的新面貌。增强混凝土拌和站在粉尘、废水、固废、噪声等方面的环保可控性,解决现阶段混凝土拌和站污染严峻和资源糟蹋的问题,促进与现代城镇化绿色开展相交融,使混凝土拌和站迈向绿色工厂的新开展阶段,完成工业向绿色工业化的优化转型。