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在混凝土搅拌站,主任、站长、调度到底谁更为
时间:2019-05-21 17:05 作者:荥阳鹿和机械
低成本并不等于低质量!
 
混凝土搅拌站设备
降低成本,实现利润是当前环境下商业混凝土企业的首要目标。
 
控制混凝土质量的关键是生产过程控制
 
实验室主任或总工程师,他们是关键,控制混凝土的质量,但是很难控制混凝土生产质量稳定,虽然他们可以控制混凝土内部实验尝试匹配质量,但尝试匹配和成品仍有很多中间过程带来的距离
 
具体质量控制过程本身就是一个生产过程控制。又来了一个角色:站长!他能够监控混凝土生产的每一个步骤,并能够控制实施到位。
 
实验室主任的水平只能在实验中体现出来,生产实践中的每一个环节都是相互配合的,是一个系统工程。实验室条件相对稳定,因素可控,室外看不到。离散操作的难度要大得多。有必要把所有的精力放在实验室以外的控制上。
 
具体公司的网站管理员(生产经理)基本上是参与混凝土生产的整个过程,所以站长的要求的质量是非常重要的,他不想成为精通科学研究,但是有必要知道链接因素是影响混凝土质量的过程。将各环节划分到各部门,并按照各自职责的要求严格履行具体职责,防止相互推诿。特别是要做好与实验室的沟通和技术信息的顺畅流动。只要显示出部门之间的搪塞状态,就说明混凝土质量控制过程没有得到严格控制,容易出现混凝土质量问题。
 
具体质量控制是联锁系统运行,没有懒惰,没有捷径。只要死死盯着,严加控制,勇气和头脑,这就是“铁律”。质量事故一旦出现疏忽或表现不严,就有可能出现质量事故,几点监控不到位是造成质量事故的原因。
 
一些实验室技术人员和生产经理留在办公室,这是非常不切实际的。如果你不去现场,你怎么控制制作过程?不断走出生产区域,发现问题,找出原因,及时处理,这是站长的日常工作。
 
二、如何完成站长混凝土生产过程的控制
 
具体生产过程控制,是公司站长参与整个过程的协调,应积极配合相关人员做好以下操作。
 
1、原料选择应及时与化验室技术员沟
 
搅拌站更换原料频繁,凌乱不堪,是对实验室元素的拖累!有的让供应商提供货物进行检测,检测结果出来后再决定更换。很多搅拌站都是“先上后下”,直接更换原料,实验室不知道,只能悄悄地配合未知的原料,计划赶不上变化。今天用这个水泥,明天用那个减水剂,实验室技术员,不能掌握材料的功能,为了质量安全,只能进步资金。
 
2. 砂石材料应堆放在区域内,并在筒仓内使用
 
3、测量设备要及时检查
 
在定期称量称校准的基础上,更要注重,即对水和外加剂多说要缩短校准周期,并加强检测。混凝土卸料过程中应由地面泵秤进行检查,发现生产系统计量和秤重误差较大,及时找出原因。
 
4. 生产操作员与质量检验员紧密合作
 
操作者和质量检验员有必要达成共同的责任。把责任推给任何一方都不好。
 
5. 调度员应当根据现场情况调整车辆
 
私处处理时,伸过头去处理引起的混淆,知道问题是不处理的,挂断电话也逃不掉牵连。除派遣人员到施工现场外,还要根据施工情况、施工工艺、交通条件安排车辆,不护送现场,不断用车。关于网站反馈的相关信息的处理速度非常关键,及时通知相关人员处理处理或许避免了重大资金损失。根据天气状态,向现场传达施工技术的披露等技术信息。
 
 
 
混凝土质量控制要求各环节全力以赴,实验室混凝土要做好,其他部门都不到位,很难取得合格的混凝土质量。如果你想一下,假设实验室实验的合作率一开始是合格的,其他生产环节已经达到95%,结果是0.954=81.45,即81.45%。显然,每一个环节的质量损失,然后一个好的比例的副本不是变形结果是和原来的规范是非常大的距离,如果每个链接只能根据自己的标准治疗,如何谈论现实的低成本、效率,不能有意外好。只要具体生产过程控制能力好,就能实现低成本的目标。